عالية القوة مسدس رئيس الترباس قفل كهربائي
اسم: | البراغي السداسية المجلفنة | شهادة: | ISO9001 / CE / بنفايات |
---|---|---|---|
ماركة: | LJ | المعالجة السطحية: | تراجع الساخنة المجلفن |
تسليط الضوء: |
مسدس رئيس بولت قفل كهربائي, ISO9001 قفل عرافة بولت الكهربائية, أبراج الصلب مسامير مجلفنة مسدس |
مسامير سداسية مجلفنة بالغمس الساخن عالية القوة لأبراج فولاذية لخط نقل Uhvehv
صُممت براغي البرج الخاصة بنا خصيصًا للأبراج الخلوية وأبراج نقل الطاقة وتجميعات أبراج الراديو ، سواء تم تطبيقها على التعديلات أو الترقيات أو الإصلاحات. براغي البرج مقاومة للتآكل ومخصصة بحيث تعرف أنك تستخدم المسامير المناسبة في كل مشروع ، وأنها ستصمد أمام اختبار الزمن.
جميع المنتجات في المعالجة السطحية المجلفنة بالغمس الساخن تستخدم في الغالب لمشاريع الأبراج الفولاذية لخط النقل. يمكن أن يكون الحجم من M12-M105 ، يمكن أن تكون البراغي بأشكال مختلفة بما في ذلك البراغي. مسامير على شكل U ، ومسامير تثبيت ، ومسامير على شكل V ، إلخ.
يمكن تسمية البراغي السداسية عالية القوة ، المصنوعة من الفولاذ عالي القوة أو تحتاج إلى تحميل مسبق كبير ، بمسامير عالية القوة. تستخدم البراغي عالية القوة في الغالب لتوصيل الجسور والقضبان ومعدات الضغط العالي والضغط العالي للغاية. كسر هذا النوع من الترباس هو كسر هش. تحتاج المسامير الملولبة ذات القوة العالية المطبقة على معدات الضغط العالي إلى الضغط المسبق لضمان إحكام إغلاق الحاوية. اليوم ، التصنيع المتقدم الذي يمثله الطائرات الكبيرة ، ومعدات توليد الطاقة الكبيرة ، والسيارات ، والقطارات عالية السرعة ، والسفن الكبيرة والمجموعات الكاملة الكبيرة من المعدات سوف تدخل في اتجاه تطوير هام. لذلك ، ستدخل السحابات مرحلة مهمة من التطوير. تستخدم البراغي عالية القوة لتوصيل الآلات المهمة. التفكيك المتكرر أو طرق عزم التثبيت المختلفة لها متطلبات عالية للبراغي عالية القوة. لذلك ، ستؤثر جودة حالة السطح ودقة الخيط بشكل مباشر على عمر خدمة المضيف وسلامته. من أجل تحسين معامل الاحتكاك وتجنب التآكل أو الاستيلاء أو التشويش أثناء الاستخدام ، تنص المتطلبات الفنية على معالجة السطح بطلاء النيكل والفوسفور. يجب أن تكون سماكة الطلاء في حدود 0.02 ~ 0.03 مم ، ويكون الطلاء متجانسًا وكثيفًا وخاليًا من الثقوب.
مادة الترباس: 18Cr2Ni4W ، 25Cr2MoV فولاذ ؛ مواصفات الترباس: M27 ~ M48. لأن هذا النوع من الفولاذ يسهل تشكيل فيلم سلبي على السطح ، وهذا الفيلم السلبي سيجعل البرغي غير قادر على الحصول على طبقة كيميائية من النيكل الفوسفور مع التصاق جيد ، يجب اتخاذ تدابير معالجة خاصة لإزالة الفيلم أولاً ، والتدابير يجب أخذها لمنع تجددها ، وذلك لضمان التصاق جيد بين الطلاء المطلي والركيزة. في الوقت نفسه ، يزيد الحجم الهندسي الكبير للمسمار من صعوبة معالجة طلاء النيكل والفوسفور واكتشاف الجودة في هذه العملية. يتكون تدفق عملية طلاء النيكل والفوسفور للبراغي عالية القوة من ثلاثة أجزاء:
الجزء الأول هو عملية المعالجة المسبقة ، بما في ذلك فحص الدقة والمظهر قبل الطلاء ، وإزالة الشحوم يدويًا ، ونقع إزالة الشحوم ، والتخليل ، والتنشيط الكهربائي والطلاء بالنيكل للبراغي عالية القوة ؛
الجزء الثاني عملية طلاء النيكل غير الكهربائي ؛
الجزء الثالث هو عملية ما بعد المعالجة ، بما في ذلك المعالجة الحرارية لمحرك الهيدروجين والتلميع وفحص المنتج النهائي. على النحو التالي:
فحص التركيب الكيميائي للمسامير ← فحص دقة ومظهر البراغي قبل الطلاء ← إزالة الشحوم يدويًا ← فحص المظهر ← إزالة الشحوم بالغمر ← غسل الماء الساخن ← غسل الماء البارد ← التخليل الحمضي ← غسل الماء البارد ← التنشيط الكهربائي ← الغسيل بالماء البارد ← طلاء النيكل الفلاش ← غسيل بالماء البارد ← غسيل بالماء منزوع الأيونات ← طلاء كيميائي بالنيكل ← غسيل بالماء منزوع الأيونات ← غسيل بالماء البارد ← محرك هيدروجين ← تلميع ← فحص المنتج النهائي.